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教學模型
 
1透明數(shù)控教學車床
2數(shù)控車床操控維修實訓裝置
3數(shù)控車床操控維修實訓裝置
4數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置
5數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置
6數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置
7數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺 (FANUC 0I MATE-TD )
8數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺
9數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺 ( CK6432型車床
10數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺 6135教學型數(shù)控車床
11數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺 半實物型(FANUC 0I MATE-TD )
12數(shù)控車床電氣系統(tǒng)實訓設備
13數(shù)控車床實訓設備
14數(shù)控車床裝調(diào)實訓設備
15數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備
16數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓設備
17數(shù)控車床綜合實訓設備
18數(shù)控銑床電氣控制與維修技術(shù)實訓臺 (FANUC 0I MF)
19數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺
20數(shù)控銑床電氣實訓臺
21數(shù)控加工中心考核實訓設備
22數(shù)控銑床操控維修實訓裝置
23數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺
24透明數(shù)控教學銑床
25數(shù)控車床電氣控制與維修實驗臺 (半實物)
26數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺
27數(shù)控車床實訓設備
28數(shù)控車床綜合實訓考核實驗臺
29數(shù)控車銑床綜合電氣控制與維修實訓裝置
30數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置
31數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺
32數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)
33數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備
34數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡型)
35數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)
36數(shù)控綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡型)
37西門子數(shù)控實驗臺(4合一、實用通用型)
系列數(shù)控車、銑床實訓設備
 
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JG -990MC 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺 三坐標組成

 

簡介:JG -990MC 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺是根據(jù)教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”要求,按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品,具有數(shù)控銑床的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多項功能。

產(chǎn)品參考圖片:

主要功能:JG -990MC 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺 三坐標組成

 


JG -990MC 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺是根據(jù)教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”要求,按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品,具有數(shù)控銑床的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多項功能。



一、特 點:
◆系統(tǒng)由實訓臺和三坐標組成,能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床調(diào)試、數(shù)控編程與坐標運動等教學實訓。
◆系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu),將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示,模塊化設計,將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開,信號可測量。
◆三坐標平臺采用直線圓形高碳鋼導軌,滾珠絲桿傳動。具有較高的定位精度和重復定位精度。
二、技術(shù)性能:
1. 輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz
2. 裝置容量:<2kVA
3. 實訓臺外形尺寸:137cm×60cm×189cm,
三、配置及功能:
1. 控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。
2. 電源部分采用三相四線380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源。
3. 數(shù)控系統(tǒng)單元采用廣數(shù)GSK983M數(shù)控系統(tǒng)。
4. X/Y/Z進給軸均采用交流伺服電機驅(qū)動。
5. 主軸電機由變頻器進行無級調(diào)速。
6. 設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。
四、三座標平臺參數(shù):
●工作臺面寬度(長×寬):300mm×400mm
●工作臺X軸行程:250mm
●工作臺Y軸行程:200mm
●工作臺Z軸行程:200mm
●定位精度:0.02mm
五、部分實訓項目:
1. 數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設計
2. 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調(diào)整
3. 輸入輸出接口實訓
4. 機床參考點的調(diào)試
5. 伺服電機驅(qū)動單元的調(diào)試與應用
6. 變頻器的調(diào)試、參數(shù)設置與應用
7. 數(shù)控系統(tǒng)的通訊
8. 數(shù)控銑床故障診斷與維修
9. 數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程

 

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